8 800 555 44 33
Вам ответят c 8:00 до 22:00, без выходных
Звонок по России бесплатный

Автоклавные газобетонные блоки, характеристика, особенности производства, область применения, технические условия по ГОСТ

img_16115324654299-1-1024x576.jpg

Современные материалы сейчас особо популярны в строительстве. Так, блоки из автоклавного ячеистого бетона являются прочными, безопасными и экономически выгодными изделиями. Их применяют при возведении стен и перегородок в жилых и промышленных сооружений разного предназначения.

Для изготовления газобетона производители используют инновационное оборудование, что дает возможность в результате получать продукцию высокого качества, отвечающую всем техническим требованиям по ГОСТ.

Специфика автоклавного газобетона

Газосиликатный стеновой блок представляет собой искусственный стройматериал, оригинальность которого заключается в особой ячеистой структуре. В зависимости от вида, размеры пор могут быть в диапазоне от 1 до 3 мм. Качество изделий определяет равномерность распределения воздушных ячеек по объему блока, а также степень их закрытости.

Производство автоклавного газобетона регулируется на государственном уровне и регламентируется ГОСТ 31359 и ГОСТ 31360-2007. Данные нормативные документы предусматривают состав газосиликата, способы изготовления блоков (автоклавный и неавтоклавный), технические характеристики изделий, методику их испытаний на прочность, условия маркировки и т.п.

Специфика автоклавного способа заключается в использовании специального оборудования, куда помещают сырье для затвердевания. В автоклаве обработка происходит под воздействием высокой температуры и атмосферного давления, благодаря чему существенно повышаются качественные характеристики ячеистых блоков.

Пористая конструкция стройматериала образуется за счет образования в бетоне сферических пор.

Характерно, что первоначальный состав газобетонных изделий, производимых автоклавным и неавтоклавным методами, полностью идентичный и состоит из:

  • вяжущих веществ, в качестве которых выступают цемент марки М300 и М400, известь, доменный шлак в гранулах, зола;

  • твердых компонентов – кварцевого мелкофракционного песка;

  • порообразователей – алюминиевой пасты (пудры), содержащей не менее 90% металла;

  • очищенной воды;

  • модификаторов и присадок, оказывающих положительное влияние на эксплуатационные свойства материала. Их применение не обязательно и определяется производителем самостоятельно;

  • полимеров и пластификаторов, которые улучшают основные свойства бетона. Данная составляющая тоже не является обязательной.

Поры образуются не на этапе смешивания компонентов, а непосредственно в формах. В результате химической реакции происходит высвобождение водорода, который способствует формированию воздушных частиц примерно одинаковой величины по всей структуре блоков.

xOtlichiya-gazobetonnyh-blokov-ot-gazosilikatnyh.jpg.pagespeed.ic.bj9YpdI4ST.jpg

Несмотря на то, что компонентный состав автоклавных и неавтоклавных блоков ячеистого бетона одинаковый, физико-химический состав готовых изделий имеет существенные отличия. Влияние на данные параметры оказывают высокое давление и влажность, которые делают автоклавный ячеистый бетон более прочным и выносливым.

Технология производства

Как уже говорилось выше, сырье для изготовления автоклавных и неавтоклавных блоков идентично. Однако после тщательного смешивания всех составляющих и последующей нарезки модулей обычный газобетон отправляется на сушку в естественных условиях. Автоклавные изделия проходят еще один этап обработки — сушку в специальном оборудовании — печах-капсулах (автоклавах). Их особенность заключается в том, что они оказывают на материал давление до 12 атмосфер при температуре свыше 190 градусов.

В таком состоянии газобетонные блоки находятся около 12-ти часов, что кардинально изменяет их молекулярную структуру. Термически закаленные модули, по сравнению с неавтоклавными изделиями, характеризуются улучшенными показателями прочности, надежности и экологичности, и напоминают природную породу вулканического происхождения — тоберморит.

Подготовка сырья

Все компоненты, которые используются для изготовления газобетонного стройматериала, завозятся на предприятие специальным транспортом и хранятся в изолированных бункерах. Их подвергают очистке перед применением и только после этого смешивают в дозировке, указанной в действующем ГОСТе. Вся работа полностью автоматизирована, что дает возможность получать продукцию высшего качества.
Процесс смешивания всех компонентов происходит на специальном конвейере и занимает до 5 минут. В результате получается однородная консистенция, которую отправляют для дальнейшей формовки в габаритных стальных формах.
Примечание! Формы заполняются только до половины — в субстанции проходит химическая реакция, в результате которой материал вспучивается и приобретает характерную пористость. Этот процесс длится около 3 часов, после чего застывшую массу отправляют на нарезку, осуществляемую в автоматизированном режиме с применением специальных проволочных тонких струн.

Автоклавная обработка

Готовые стеновые блоки помещают в вакуумные печи (автоклавы), где происходит их окончательное созревание. Оборудование постепенно наращивает температуру, показатели которой сохраняются на протяжении шести часов.
Термически закаленные модули выгружают на деревянные поддоны. После их окончательного остывания изделия вручную сортируют, пакуют в пленку, чтобы защитить от попадания влаги, и помещают на склад готовой продукции.
ааа.jpg

Преимущества

Блоки из ячеистого бетона автоклавного типа (сибит), обладают следующими эксплуатационными преимуществами:

  • стабильность качества. Изготовление качественного автоклавного стройматериала возможно только в заводских условиях с соблюдением всех требований действующих государственных стандартов. Изделия неавтоклавного типа можно изготовить в частном порядке. В связи с этим на строительный рынок нередко попадают изделия сомнительного качества;

  • высокий коэффициент прочности. На кладке из автоклавных блоков ячеистого бетона можно крепить разные по весу предметы интерьера – полки, кухонные тумбочки, кондиционеры, шкафчики, колонки и т.п. Неавтоклавные строительные модули такого веса не выдерживают;

  • в ходе эксплуатации материал не подвергается усадке, которая характерна большинству стройматериалов. Активизацию такого процесса провоцирует наличие в изделиях влаги, которая со временем начинает испаряться. Данное явление приводит к появлению на стенах из обычного газобетона трещин и разломов. Показатели усадки зависят от плотности материала — чем они ниже, тем более строительные модули подвержены временной деформации. Согласно требованиям действующего ГОСТа, средние показатели усадки автоклавного газобетона за 5–7 лет после строительства должны составлять не более 0,5 мм/м;

  • геометрические характеристики. Модули, изготавливаемые путем нарезки, имеют минимальные отклонения от проектных размеров, чего нельзя сказать о блоках из ячеистого бетона, прошедших процесс естественного твердения в отдельных формах. Такое несоответствие размеров приводит к необходимости значительно увеличивать толщину межблочных швов, которые строители называют «мостиками холода»;

  • безопасность и экологичность материала. Для производства автоклавного газобетона производители используют исключительно натуральные компоненты, не выделяющих токсичные соединения, поэтому полностью безопасны для здоровья человека;

  • высокая степень пожароустойчивости. В маркировке любой строительной продукции в обязательном порядке указывается показатель пожаробезопасности. Газобетон обозначается условным показателем «НГ», который означает, что он не поддается горению и не вступает в реакцию с огнем;

  • широкий выбор размеров. Блоки из ячеистого бетона могут иметь разную величину — от компактных, мелких модулей до более крупных. При этом все они характеризуются легковесностью;

  • материал прост в обработке — термически закаленные изделия легко резать и шлифовать. Это не только ускоряет процесс строительства, но и существенно финансово экономит его;

  • низкие показатели теплопроводности. Постройки из блоков АэроБел отличаются повышенной теплоизоляцией, которую обеспечивают воздушные сферические поры. Это дает возможность сохранить помещение теплым на более продолжительный период, что значительно экономит средства в отопительный период;

  • высокий коэффициент морозостойкости — он составляет до 150 циклов. Это означает, что возведенные из данного материала стены могут выдерживать до 150 размораживаний и замораживаний;

  • биостойкость. Поверхности автоклавного газобетона не подвергаются плесени и гнили.

instr-1-1024x687.jpg

Минусы

Недостатков у данного стройматериала гораздо меньше, чем достоинств, но все же они присутствуют. Согласно отзывам строителей, слабыми сторонами конструкций из газобетона являются:

  • высокий уровень влагопоглощения. Этому способствует пористая структура сибита — при попадании в сферические поры влага при минусовой температуре может кристаллизоваться. В дальнейшем это приводит к частичному разрушению модуля или существенному снижению его эксплуатационных характеристик – прочности, долговечности, сохранению тепла;

  • хрупкость. Блоки из газобетона часто повреждаются при транспортировке или неаккуратном обращении — их легко можно расколоть или сломать;

  • недостаточная надежность фиксации крепежных элементов. Однако данный недостаток можно исправить путем применения специальных метизов — металлических приспособлений или дополнительных стройматериалов.

Область применения и виды блоков

Благодаря тому, что изделия из автоклавного газобетона позволяют возводить экономично выгодные, теплоэффективные и надежные постройки, их применяют в разных строительных областях для:

  • строительства общественных и частных жилых сооружений;

  • проведения реконструкционных работ и перепланировки;

  • возведения подсобных неотапливаемых помещений;

  • обустройства крыш, мансардных построек и других решений.

Автоклавные газобетонные блоки, в зависимости от конструкционных особенностей и области применения, условно делят на три основных вида:

  • теплоизоляционные;

  • конструкционного предназначения;

  • конструкционно-теплоизоляционные.


Купить газоблоки и другие строительные материалы можно на сайте интернет-магазина «МосКерам», выбрав их в представленном альбоме. Компания уже более 10 лет является одним из крупнейших дистрибьюторов высококачественной продукции от известных производителей. Дополнительно у нас вы можете приобрести весь необходимый для строительства инструментарий. Опытные консультанты оперативно помогут вам определиться с выбором продукции, а также предоставят все рекомендации по ее применению. Мы рады приветствовать каждого посетителя!   


Возврат к списку